2、冷沖壓的特點為產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、鋼度好、互換性好、高效低耗、操作簡單,易于實現(xiàn)自動化;
沖壓生產(chǎn)線中產(chǎn)品常見缺陷
主要常見缺陷有變形、表面劃傷、開裂、起皺、拉毛、波浪等,還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現(xiàn)象
解決方案
1、沖壓實現(xiàn)自動化時,廢品率是一個致命的關(guān)鍵,往往人們都是在模具上想辦法,其實沖壓設(shè)備也是很關(guān)鍵的;
2、中國有很多液壓機制造廠家,但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝,更是有部分廠家為了省成本生產(chǎn)出來的設(shè)備連導(dǎo)向都沒有,甚至有的連機身都未經(jīng)過精加工。
3、眾友重工液壓設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年從根本上分析原因,攜手用戶與模具供應(yīng)商屢次幫助客戶解決各種沖壓問題。
生產(chǎn)線節(jié)約制造的方式
對于沖壓生產(chǎn)線,行業(yè)普遍的認識是頻繁的設(shè)置降低了操作效率。最終,更多的零部件種類與更大的批量會抬高倉儲量,從而占用了更多的資金。為了減少批量,需要減少內(nèi)部設(shè)置時間。通過改進的方法與準(zhǔn)備工作,將會釋放巨大的潛能。同樣重要的方面還有在維護完善的條件下存放模具,所有工藝自動切換參數(shù),這樣可以靈活響應(yīng)突然改變的生產(chǎn)計劃。
作為設(shè)備制造商與工藝專家,正西液壓與研究所及校企合作,提供基礎(chǔ)硬件(液壓設(shè)備)深入分析。這些分析主要基于“試驗”,它能夠直觀地將沖壓生產(chǎn)線的效率與行業(yè)企業(yè)進行對比。該分析涵蓋了從板料開卷到成品零部件的完整工藝,并提供效率提升的相關(guān)操作建議。此外,理想或?qū)嶋H的沖壓生產(chǎn)線布局可以基于實際與目標(biāo)價值流進行開發(fā),適用于全新的沖壓車間(未開發(fā))以及現(xiàn)有的生產(chǎn)車間(待開發(fā))。
在實際的優(yōu)化中,決定因素是內(nèi)部和外部客戶的訂單行為。理想的情況下,沖壓車間基于客戶的節(jié)奏進行生產(chǎn)。因此,無需大量的庫存也能夠靈活響應(yīng)需求波動。在同一生產(chǎn)周期內(nèi)盡量連續(xù)運行,無大庫存堆積同時保持交付時間短。
總體來看,持續(xù)的效率提升優(yōu)于短期的、一次性的提升效果。通常,不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具有大量未開發(fā)的潛能,在生產(chǎn)規(guī)劃和庫存管理與車間管理等領(lǐng)域同樣具有大量未開發(fā)的潛能。對于后者,管理者必須有能力保持經(jīng)常性溝通,同時使用關(guān)鍵績效指標(biāo)進行工藝流程管理和控制。只有當(dāng)工藝流程和管理水平同時提升才能帶來更大的效益。